焦炉地面站除尘系统是焦化行业焦炉装煤、出焦作业粉尘治理的核心环保设备，属大型集中式高效除尘装置。系统由以下关键单元构成：
吸尘罩与管道系统
装煤车/推焦车设活动密封罩及导烟装置，出焦时拦焦车配备大型集尘罩。
采用耐磨、耐高温（瞬时可达~300℃）钢结构管道，优化布置减少阻力，管壁厚度≥6mm。
冷却/预喷涂装置
混风阀/野风阀：自动引入环境空气，使烟气温度由~200℃急降至≤120℃（布袋耐受极限）。
预喷涂系统：向管道内喷入Ca(OH)₂或焦粉（粒径<200目），在滤袋表面形成预涂层，防止焦油粘结堵塞滤料。
核心除尘单元
除尘器本体：通常采用长袋低压脉冲布袋除尘器。
滤料：选用PTFE覆膜+PTFE基布或P84/玻纤混纺的耐高温（≤260℃）、抗结露、防油抗粘滤袋，克重≥550g/m²。
清灰系统：高压（0.25-0.6MPa）脉冲喷吹，配速动电磁阀及文氏管，清灰周期可编程控制（压差>1500Pa触发）。
风机与电机
配置高压离心风机（风量15-25万m³/h，全压≥6000Pa），变频调速（根据工况调节风量）。
电机功率通常为400-1250kW，防护等级IP54以上。
输灰与储运
灰斗设气动振打器防板结，星型卸灰阀+刮板输送机（或气力输送）将粉尘集中至储灰仓。
储灰仓容积≥50m³，设料位计、仓壁振打器及加湿卸灰装置。
安全与控制系统
防爆设计：除尘器本体设泄爆片（动作压力≤0.01MPa），管道设隔爆阀，系统氧含量监控并充氮保护（氧含量<8%）。
自动化控制：基于PLC/DCS系统，集成温度连锁（超温报警并启动混风阀）、压差监控、清灰时序、风机调速及故障诊断。
关键性能参数与优势：
除尘效率：≥99.9%，出口粉尘浓度稳定≤10mg/m³（国标特别排放限值）。
风量适应性：通过变频实现装煤/出焦工况风量精确匹配（装煤~12万m³/h，出焦~20万m³/h）。
长寿命设计：滤袋使用寿命≥2年，脉冲阀寿命≥100万次。
节能降耗：变频风机较定频节能30%以上。
运维要点：
定期检查滤袋破损（压差突变预警）、脉冲阀工作状态。
确保预喷涂系统运行正常，防止滤袋油性板结。
严密监控系统温度与氧含量，保障防爆安全。
