SCR脱硝系统
选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction）技术，通过氨（NH₃）在催化剂作用下将NOx还原为N₂和H₂O，是当前工业烟气脱硝效率最高的工艺（可达90%以上），适用于燃煤电厂、焦炉、水泥窑等高温高尘烟气。
1. 核心工艺原理
主反应：
温度窗口：
催化剂最佳活性温度280-400℃，需严格控制烟气温度波动±10℃。
2. 关键系统构成
催化反应器：
钢结构模块化设计，耐温450℃（短时500℃），压降＜800Pa。
蜂窝式催化剂（占比80%），孔数18-30cpsi（孔/平方英寸），V₂O₅-WO₃/TiO₂配方。
喷氨系统：
格栅式AIG（氨喷射格栅），分区流量调节精度±5%。
液氨蒸发器（或尿素热解炉）供应＞99.8%纯度氨气。
烟气均布装置：
入口设导流板+整流格栅，速度偏差＜15%，氨氮摩尔比分布偏差＜5%。
3. 催化剂管理
| 参数 | 设计值 | 失效阈值 |
|---|---|---|
| 活性（k值） | ≥40 m/h（新催化剂） | ＜28 m/h |
| SO₂转化率 | ＜0.5% | ＞1% |
| 机械寿命 | 3-4年 | 破损率＞15% |
再生/更换：化学清洗恢复80%活性，砷（As）中毒不可逆需更换。
4. 控制与安全
精准喷氨控制：
基于出口NOx浓度（CEMS监测）+烟气流量前馈，氨逃逸量≤2.5ppm。防堵防爆设计：
声波+耙式蒸汽吹灰器（每班2次）；
反应器进出口设差压报警（＞1kPa预警）；
氨区强制通风+泄漏检测（＞30ppm联锁切断）。
5. 技术优势与局限
优势：
脱硝效率＞90%（NOx出口＜50mg/Nm³）；
适应高尘烟气（≤50g/Nm³）；
协同氧化Hg⁰（脱汞率30-50%）。
挑战：
催化剂中毒（K/Na碱金属、As、CaO等）；
空预器堵塞风险（NH₄HSO₄低温凝结）；
初始投资高（占系统总成本40%）。
6. 运行经济性
| 项目 | 典型值 |
|---|---|
| 氨耗量 | 0.3-0.5kg/吨煤 |
| 电耗 | 厂用电率0.8-1.2% |
| 催化剂更换费 | 120-200万元/次 |
SCR系统通过 精准喷氨→催化还原→智能调控 实现NOx深度脱除，是满足超低排放（NOx＜50mg/Nm³）的核心技术。需重点防控催化剂中毒与氨逃逸，配套吹灰及热工保护系统保障长周期运行。
