焦侧除尘地面站
专用于焦炉推焦作业过程的高温烟尘治理，是独立于装煤除尘系统的核心环保设施，承担推焦时瞬时高浓度（10-15g/m³）、高温（200-300℃）烟尘的捕集净化任务。系统采用 “移动罩捕集+干式除尘” 技术路线，具体构成如下：
1. 高温烟尘捕集系统
大型伸缩式集尘罩：
集成于拦焦车上，采用液压驱动伸缩结构（行程≥2m），罩口风速≥1.5m/s，捕集率＞95%。高温输送管道：
双层不锈钢结构（内壁6mm厚310S耐热钢），敷设硅酸铝保温层，瞬时耐温350℃。
2. 烟气冷却与调质单元
智能混风降温系统：
管道前端设多级野风阀，引入环境空气使烟气温度在3秒内从300℃骤降至120℃以下。喷雾蒸发冷却（可选）：
对超高温度工况（＞350℃），增设双流体雾化喷枪，喷水量精准控制（0.5-2t/h），避免湿底。
3. 核心除尘设备
防爆型脉冲布袋除尘器：
滤料：P84/玻纤复合针刺毡（克重≥600g/m²）或金属纤维滤袋，耐温260℃，耐氧化。
清灰：0.5MPa高压脉冲喷吹，配备膜片式速动阀（寿命＞150万次），清灰周期＜30s。
结构强化设计：
灰斗倾角＞70°，内壁贴耐磨陶瓷片；箱体设≥8个泄爆口（动作压力0.01MPa）。
4. 动力与输灰系统
高压离心风机：
风量20-35万m³/h（推焦瞬时峰值），全压≥7500Pa，配变频电机（功率630-1600kW）实现风量按推焦节奏自动调节。防板结输灰：
灰斗附气动振打+电伴热装置；刮板输灰机链条材质40Cr，耐温200℃；储灰仓配氮气惰化系统。
5. 安全与智能控制
三重防爆保障：
① CO/O₂在线监测（超标报警并充氮）；② 管道隔爆阀；③ 除尘器泄爆片+抑爆装置联动。多参数协同控制：
PLC系统根据推焦信号、烟气温度、管道压力动态调节风机频率、野风阀开度及清灰强度。
关键性能与技术优势：
超低排放：出口粉尘浓度＜8mg/m³（优于国标10mg/m³限值），捕集效率＞99.5%。
抗高温冲击：系统可承受每日200次以上推焦作业的周期性热负荷。
节能运行：风机变频+按需清灰技术，较定频系统节能25-40%。
长寿命设计：滤袋使用周期≥3年，设备整体寿命＞15年。
运维核心要点：
每日检查泄爆片密封性及隔爆阀复位状态；
每周测试CO传感器精度，校准氮气喷射装置；
每月清理风机叶轮焦油附着物，监测轴承振动值。
