机侧除尘地面站
专用于焦炉装煤作业过程的高浓度烟尘治理，针对装煤时瞬间产生的含尘、含焦油烟气（温度150-250℃，粉尘浓度8-12g/m³）进行高效捕集与净化。系统采用 "密封导烟+预喷涂+布袋除尘" 技术路线，核心解决烟尘逸散与滤袋粘堵难题，结构设计如下：
1. 烟尘密封捕集系统
双级密封装置：
装煤车活动密封罩（液压驱动，行程±200mm）紧贴炉口，密封间隙≤10mm。
导烟车高压氨水喷射（压力0.3MPa）形成负压区，捕集率＞90%。
耐腐管道网络：
内衬316L不锈钢（厚4mm）的碳钢主管道，设计风速18-22m/s，弯头曲率半径≥1.5D减少积灰。
2. 烟气预处理单元
预喷涂系统（核心防粘技术）：
在除尘器入口喷入活性Ca(OH)₂粉末（粒径≤20μm，喷吹量0.8-1.2kg/次），在滤袋表面形成隔离层，阻断焦油渗透。精准温控：
野风阀组自动调节冷风掺混量，确保烟气温度稳定在110±10℃（焦油露点以上，滤袋耐受范围）。
3. 防粘型除尘主机
专用滤料结构：
采用PTFE基布+PTFE覆膜滤袋（克重≥550g/m²），表面接触角＞110°，实现焦油不粘附。强化清灰设计：
0.6MPa高压脉冲喷吹（清灰压力较常规高20%）。
特殊文氏管导流结构，增强气流穿透力，剥离板结层。
4. 动力与输灰系统
变频风机系统：
风量12-18万m³/h（装煤峰值），全压≥5500Pa，电机功率355-800kW，按装煤节奏自动切换高低频。防板结输灰：
灰斗配置电伴热（维持80℃）+空气炮；刮板机链条表面喷涂碳化钨涂层；储灰仓设流化装置。
5. 安全与控制系统
焦油火灾防控：
① 除尘器箱体温度监测（超130℃报警）；② 灰斗设CO灭火喷嘴；③ 系统氧含量＜12%。智能联动控制：
PLC系统同步装煤车行程、导烟阀开度、风机转速、预喷涂时序，误差＜0.5秒。
关键性能与技术优势：
除尘效率：≥99.5%，出口粉尘浓度＜5mg/m³（实测值）。
防粘可靠性：预喷涂+PTFE覆膜技术使滤袋寿命达3年以上（较常规延长2倍）。
节能特性：风机装煤时段满载运行，间歇期降频至30%待机，综合能耗降低40%。
回收价值：收集粉尘含焦粉＞60%，可直接回配煤炼焦。
运维核心要点：
每班检查预喷涂系统喷吹压力及粉仓料位；
每周清理装煤密封罩石墨附着物，检测密封气压；
每月开箱抽检滤袋焦油渗透深度（超过0.3mm需更换）。
